模具硫化過程中所使用的最重要的母模，它的表面質量直接影響輪胎外在質量、使用壽命及安全性。由于模具在使用過程中受到橡膠、硅膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染（主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等），反復使用會造成一些花紋污染死區，塑膠、橡膠、硅膠模具在生產加工過程中型腔及表面均會產生很多氧化物和雜質，如果不定期清理，會影響產品的品質，所以定期模具表面清理是不可缺少的一種生產工藝。噴砂清理洗模目前是使用多，效率高，成本低，模具損傷小等優勢。

模具噴砂洗模效果對比圖

模具噴砂洗模機與其他洗模工藝對比：

干冰清洗方法作為模具的在線式清洗方法有其不可替代的作用。但由于其清洗的局限性，長期使用的模具要想清洗徹底，必須有別的清洗方法或者設備來對其進行清洗。化學清洗由于其污染及對人體有害的特性，我們不予以考慮；激光清洗設備成本高、效率一般、維護成本高；噴砂清洗設備具有高效、成本低、操作簡便以及清洗效果好等優點。

噴砂洗模具效果

模具噴砂機洗模原理：

采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到模具表面，使模具表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，清理模具表面硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等從而達到清理洗模作用。

自動型噴砂洗模機圖片

根據模具特性及清洗工藝要求而專門設計的（非標準型）轉盤式自動噴砂機，完全適用于橡硅膠模具的清理清洗，該機由主機、濾芯除塵箱、分離器、自動臺車、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。

半自動大型模具噴砂洗模機圖

模具噴砂洗模的工藝流程：

1、將工件安放在自動臺車轉盤上；

2、工件臺車由電機帶動自動往復運行；

3、轉盤由檔板外電機帶動旋轉，即工件隨轉盤旋轉而轉動；

4、工件上方噴槍在電機牽引下對工件的表面進行擺動噴砂加工；

5、自動加工完畢，手動補噴槍對工件進行死角補噴處理；

6、再用手吹凈 吹砂完畢，臺車轉盤退出并取下工件。　

手動型模具噴砂洗模機圖

模具噴砂洗模機特點：

1.設備設計有自動、手動一體，具有效率高，清理完全、模具損傷小等。

2.設備主體結構緊湊，外形美觀，可單獨使用，也可配至生產線中使用。

3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。

4.表面清理完全，也可以同時滿足內圈、外圈噴砂處理。

5.機械運轉部分設計先進，充分考慮使用的工況環境和批量化生產使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩定可靠。運轉部件大部分都進行鍍鋅處理，既防腐又美觀。

6.本機配備技術先進，工藝先進，符合環保標準。

7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便。