DTB(Draft Tube and Baffle)型結(jié)晶器是60年代出現(xiàn)的一種效能較高的結(jié)晶器，首先用于氯化鉀的生產(chǎn)，后為化工、食品、制藥等工業(yè)都門(mén)所廣泛采用。經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行考察，證明這種型式的結(jié)晶器性能良好，能生產(chǎn)較大的晶粒（粒度可達(dá)0.6～1.2mm），生產(chǎn)強(qiáng)度較高，器內(nèi)不易結(jié)晶垢。它已成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一，可用于真空冷卻法、蒸發(fā)法、直接接觸冷凍法及反應(yīng)法的結(jié)晶操作。

　　工作原理：

　　DTB型結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖所示。它的中部有一導(dǎo)流筒，四周有一圓筒形擋板。在導(dǎo)流筒內(nèi)接近下端處有螺旋槳（內(nèi)循環(huán)軸流泵），以較低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。懸浮液在螺旋槳的推動(dòng)下，在筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導(dǎo)流筒與檔板之間的環(huán)形通道流至器底，又被重新吸入導(dǎo)流筒的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好混合的條件。圓筒形擋板將結(jié)晶器分隔為晶體生長(zhǎng)區(qū)和澄清區(qū)。擋板與隔壁間的環(huán)隙為澄清區(qū)，其中攪拌的影響實(shí)際上已消失，得以使晶體從母液中沉降分離，只有過(guò)量的微晶隨母液在澄清區(qū)的頂部排出器外，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)微晶量的控制。結(jié)晶器的上部為氣液分離空間，用于防止霧沫夾帶。熱的濃物料加至導(dǎo)流筒下方，晶漿由結(jié)晶器底部排出。為了使晶體具有更窄的粒度分布，這種結(jié)晶器有時(shí)在下部設(shè)置淘析腿。

　　這種結(jié)晶器適用于各種結(jié)晶方法，但在結(jié)構(gòu)上有差別。例如用于蒸發(fā)法，外循環(huán)量大為增加，消除微晶用的加熱器就成了主加熱器，要求它有足夠大的加熱面積。用于接觸冷卻時(shí)，需另設(shè)冷凍劑加入管，將冷凍劑通至導(dǎo)流筒的下側(cè)。用于反應(yīng)法時(shí)，反應(yīng)物（包括某些氣態(tài)反應(yīng)物）可分別通入器底。至于用在間壁冷卻結(jié)晶法，則結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)有較大的變化，為了便于清理，將冷卻器設(shè)在器外，把內(nèi)循環(huán)改為外循環(huán)，氣液分離空間不再需要了。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶垢是危及設(shè)備正常運(yùn)行的主要原因。用蒸發(fā)法及真空冷卻法時(shí)，結(jié)晶器最容易結(jié)晶垢的部位是沸騰液面處的器壁及結(jié)晶器底部。由于DTB型結(jié)晶器內(nèi)循環(huán)良好，底部不會(huì)結(jié)垢；又因?yàn)檫^(guò)飽和度較低，導(dǎo)流筒把液面處的沸騰范圍限制在離開(kāi)器壁的區(qū)域內(nèi)，所以沸騰液面處結(jié)垢的趨向也大為減弱。在正常情況下，這種結(jié)晶器可連續(xù)運(yùn)行三個(gè)月到一年不需清理。