川維廠嚴把“檢修關”降本千萬
作者:杜顏 2015年07月13日 來源:中國石化新聞網 瀏覽量:
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一根已被下達“死亡通知書”判定為廢品的轉子,是按照常規采購全新轉子省力省心,還是自擔風險費時費工修舊利廢?四川維尼綸廠乙炔車間的一線檢修技術員們面臨著這樣的抉擇。在近期四川維尼綸廠乙炔裝置一次工況波動
一根已被下達“死亡通知書”判定為廢品的轉子,是按照常規采購全新轉子省力省心,還是自擔風險費時費工修舊利廢?四川維尼綸廠乙炔車間的一線檢修技術員們面臨著這樣的抉擇。
在近期四川維尼綸廠乙炔裝置一次工況波動中,一臺進口壓縮機組發生甩負荷后無法盤車重新啟動。通過解體檢查發現,由于長期運行磨損和瞬時工況突變沖擊,造成壓縮機內轉子身上遍布劃痕,密封線受損嚴重。“像這種進口設備對部件精度要求非常高,按照以往經驗已經沒有多大的修復價值了。”現場檢查人員給受損轉子下達了“死亡通知書”。
到底還有沒有修廢的價值?心有不甘的車間技術干部現場做起了技術分析,研究出一套初步的修復方案。測量、研磨、修復,轉子第一次進行了復位比對。有戲!盡管還不能達到運行的技術要求,但是第一次修復后轉子各項指標和設計值的差距在縮小,并不是不可能達到,這個結果讓技術人員十分振奮。最終經過1000多個工時的反復拆裝、研磨和精調間隙,該機組成功復位投運,受損轉子完全達到了實際運行要求。
“如果我們不堅持修舊利廢,光這根進口機組轉子的設備采購費用就高達100多萬元,這還不包括動輒長達7、8個月的進口設備采購周期對企業生產帶來的損失。”車間的檢修人員對記者說。
今年以來,為切實降低成本,川維廠加強了設備維修管理。通過合理優化維修方案,加大修舊利廢力度。嚴格核算維修工程量,堅持對于檢修關鍵質量節點進行過程把關,減少備件消耗、延長設備使用壽命。對維修業務進行全面清理,擴大自修項目范圍,將部分收費項目轉成自修項目。在全廠范圍內對設備備品備件進行調配,盤活庫存物資。5萬元以上的維修項目必須做到先預算再立項,在確保應修盡修的同時切實降低企業維修費用。通過系列優化措施,全年預計可節約維修費4000余萬元。
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