9月10日，安慶石化煉油主要生產裝置順利開車，產出合格產品，表明該公司圓滿完成了史上最大規模的檢修并一次開車成功。

　　7月上中旬，安慶石化近50套裝置相繼停工進入為期50天的檢修改造階段。 這是安慶石化建廠以來規模最大、停工裝置最多的一次全系統停工檢修，其中老區是首次進行“四年一修”，新區是開工三年多來第一次進行大規模全方位停車檢修。本次檢修項目總計4385個，同步實施改造項目50個。

　　為確保檢修改造實現“四好一成功”，安慶石化從智能高效、安全優質、綠色文明、精細效益四個方面從嚴從實強化全過程管控。針對范圍廣、任務重、施工隊伍多的特點，和國家及地方日益提高的安全、環保要求，該公司創新管理模式，采用綠色新技術，強化現場管理，全力追求檢修改造全過程全方位安全綠色環保。

　　在檢修前的停工處理階段，安慶石化在完善和優化的基礎上，首次采取全流程全裝置密閉吹掃定向回收工藝，用蒸汽向指定設備吹趕裝置存料，同時全程管控現場低點排凝和火炬排放，確保污染源定向回收，將對環境的影響降至最低。不僅如此，該公司還采用化學清洗的方法，對所有含硫含氨系統進行處理，使停工過程完全清潔化，交出檢修的設備里面也沒有異味。停工期間，廠界所有環境監測指標都符合環保要求，真正做到了無異味，無噪音。

　　首次實行網格化管理。他們按照專業管理的職責，設置了公司、作業部、裝置、作業點四個層次的網格，并將管理范圍“小區化”，同時明確每個網格的責任人，將監管責任人頭化，確保網格化管理取得良好效果。除了強化內部管理，安慶石化還首次引進第三方參與安全管理，延伸管理觸角。他們聘請了從事安全專業研究、并擁有豐富管理資源的青島安工院在大修期間進行第三方安全監管。青島安工院針對各裝置檢修工作量和安全風險大小，分專業、分區域確定了29名現場管理人員，并定點到具體裝置，重點針對承包商專項培訓、施工方案的專業措施審查、現場監督與管理等方面開展工作，從安全技術角度把關安全措施的建立和落實。

　　建立高效的協調機制，實現動態調度管理。該公司依托企業內部網特地建立了檢修改造信息平臺，內容包括檢修體系及概況、開停工管理、承包商管理、問題管理等12個板塊，方便各單位動態了解和掌握關于檢修的各方面信息，同時就工作問題進行溝通、協調解決。

　　為促進提高現場文明施工水平，該公司還在各檢修現場設置了文明施工紅黑榜，及時宣傳好的做法，曝光違規現象，鼓勵先進，鞭策后進，督促保持文明施工的良好氛圍，讓文明施工成為一種自覺的普遍行為。（楊旦）