對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量,現(xiàn)在發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術(shù)。各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測,并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠程監(jiān)測、診斷和控制,對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡(luò)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。
通過了解,塑料機械主要分為三類,注塑機、擠出機、吹塑機。塑料擠出機是塑料機械的一種。擠出機高速、高產(chǎn),可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報。但是擠出機螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點:應(yīng)如何客服難點,也就是擠出機將要發(fā)展的方向。
塑料擠出機的大型化和精密化
這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)
裝備,實現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本。大型乙烯工程錨點配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機組臨時依靠進口,因此必需加快國產(chǎn)化進程,滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產(chǎn)品的含金量,如多層共擠復(fù)合薄膜等均需要精密擠出,而作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段――熔體齒輪泵必需加大力度進行開發(fā)研究。
塑料擠出機的模塊化和專業(yè)化
縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期,模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求。爭取更大的市場份額;而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型
裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產(chǎn)甚至進行全球推銷,這對保證整期質(zhì)量、降低本錢、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。
智能化和網(wǎng)絡(luò)化、塑料擠出機的高效、多功能化
螺桿擠出機已不只僅用于高分子資料的擠出成型和混煉加工,塑料擠出機的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造利息方面。功能方面,用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。此外,將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的一步法擠出工藝”也值得重視。
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