人們常說“質量是企業之本”，質量是保障生產運營的基礎，質量的范圍除了包括產品質量之外，還包括服務質量，工作質量，公司的經營績效等內容。質量意識則是企業生存與發展的思想基礎，既體現在每位生產操作員工的崗位工作中，也體現在高層決策崗位工作中。

　　興發大講堂第三期第四講主題《如何有效提高質量意識》于廠區辦公樓二樓培訓室展開，由質量部黃意婷主任主講，三水分公司廖佩坤副總經理、冼明偉副總經理、各部門部長、班長以及相關人員出席參加了本次培訓課程。 

　　質量意識是企業全體員工對質量和質量工作的認識和理解，直接影響著企業的質量管理行為。主講人黃意婷主任通過大量的實際案例包括神戶鋼鐵造假事件、西安地鐵三號線“問題電纜”事件、毒奶粉事件、海爾砸冰箱——砸出“零缺陷”等案例綜合向我們說明質量的重要性，從其他企業的失敗和成功中反思，提出提高質量意識可以采用5W分析法，融合標準化作業觀念，樹立目標，制定計劃，持續改進，不斷提高員工的質量管理意識，從而提升企業的整體質量管理水平。

圖：培訓現場

課堂分享

       質量意識是潛在思想上的質量態度，是人們對質量的一種想法態度，一種心理，一種潛在的行為指導規范。人的意識決定于人的行為，人的行為決定工作質量，也就決定了產品質量。要轉變質量意識，落實質量行為。

一、提高質量意識——5W分析法

　　5W分析法——一種根本系統解決問題的辦法，是精益管理中分析復雜問題，通過不斷地對問題問為什么，找到問題的根本原因，建立解決問題的信心，從而達成共識，使問題得以最終解決的管理工具。

例子：

豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個例子來找出停機的真正原因

有一次，生產線上的機器總是停轉，雖然修過多次但仍不見好轉。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：

問“為什么機器停了?”答“因為超過了負荷，保險絲就斷了。”

問“為什么超負荷呢?”答“因為軸承的潤滑不夠。”

問“為什么潤滑不夠?” 答“因為潤滑泵吸不上油來。”

問“為什么吸不上油來?”答“因為油泵軸磨損、松動了。”

問“為什么磨損了呢?”再答“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質。”  

       經過連續不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果我們沒有這種追根究底的精神來發掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。

二、提高質量意識——標準化作業觀念 

什么是標準化作業？

　　SOP（Standard Operation Procedure），即標準作業程序(標準操作程序)，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。

　　SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。

　　不管從事什么工作，都有其要求和標準。其實，標準化作業管理由來己久，并且在19世紀中后期至20世紀初得到迅速發展。標準化是管理的基石，滲透到管理的各個領域。要實現持續改進，必須先把流程標準化。如果，作業流程雜亂無章，經常改變，那么，任何針對此流程所做的改進都是徒勞的。標準化作業是企業持續改進及確保品質的基礎。

三、提高質量意識——持續改進

樹立目標

制定計劃

持續改進

　　提高質量意識不是一朝一夕的事情，也不是一種方式方法就能解決的，需要長期努力和摸索，加強質量意識要從細節做起，堅持就能成就企業產品、服務、經營等各方面質量的優越性，從而提升企業的市場競爭力。