近年來，相對于煉油行業來說化工行業進入高利潤時期，一線生產裝置如何抓住市場機遇，保持高負荷、高質量發展？撫順石化公司將創新視為企業發展的原動力，針對45萬噸/年低密度聚乙烯裝置研發新技術、新產品，提高創效“含金量”。

　　截至目前，低密度裝置今年已經實現考核利潤5.5億元，產量達到44.19萬噸，創歷史最好水平。該裝置綜合能耗達到91.65千克標油/噸、綜合物耗達到1009.59千克/噸，在中國石油集團公司同類裝置中分列第二、第三位。

　　優化運行

　　保持最佳狀態

　　撫順石化低密度裝置是目前國內單線產能最大的低密度裝置。為使裝置實現長周期運行，切實產生規模效益，該公司組織裝置技術骨干對反應參數、原料、催化劑活性、靜電波動、精制床切換再生等重要控制參數進行分析，持續優化生產操作，確保裝置始終處于最佳運行狀態。

　　今年以來，撫順石化根據聚烯烴市場變化，組織低密度裝置多次切換不同牌號的聚乙烯產品，以取得最佳效益。在切換過程中，裝置通過優化牌號切換方案，采取相近牌號切換、逐步過渡的方法，同時嚴控操作平穩率和助劑管理，有效保證產品質量合格。針對下游設備在高負荷運轉條件下出現的瓶頸問題，如Y7010旋轉干燥器電流偏高、漏料，Y7130顆粒振動篩蓋板漏料等問題，該裝置組織員工通過調整顆粒振動篩傾斜角度、平整度，調整切刀和模板間距、切刀轉速，微降產品粒徑的方法，使這些瓶頸問題迎刃而解，為降本增效提供了有力保障。

　　經過一系列措施，低密度裝置已經實現平穩、高效運行260天，創造該裝置長周期運行紀錄。

　　破除瓶頸

　　降低裝置消耗

　　低密度裝置采用氣相流化床生產工藝，以往在生產過程中受到壓縮機壓縮壓力及冷凝器溫度制約，排放至低壓火炬中的尾氣中仍含有較多的烴類組分和氮氣，造成了資源浪費。

　　針對此問題，低密度裝置成立專項攻關小組，經過兩年的持續市場調研和論證，決定應用膜分離和等熵膨脹無動力深冷分離相結合的先進技術，在尾氣排放環節增設膜回收系統。該系統利用尾氣原有的壓力能，通過膜進行選擇性分離和膨脹制冷后，不需要外界輸入動力即可有效回收尾氣中的烴類組分。其中，回收的乙烯、烴類物料直接返回裝置循環使用，減少了物耗；回收的氮氣供脫氣倉作為吹掃汽循環使用，降低能耗。該項目于7月16日正式投用后，效果良好。

　　有一段時間，裝置粉料振動篩（Y-5012）篩網掛料多，篩出的片料中出現攜帶合格粉料的問題。該裝置技術人員對Y-5012粉料振動篩實施篩網擴孔改造，將篩孔由原來的由金屬絲網編織的對角長度為19毫米的正方形孔，改為直徑為30毫米的圓形不銹鋼板沖壓孔，僅投資1.9萬元卻使裝置每年減少廢料182噸，降低物耗0.5千克/噸。

　　研發新品

　　搶占高端市場

　　“不在低端搶飯吃，要在高端有作為”。撫順石化在深挖低密度裝置自身潛力、提高創效能力的同時，將眼光放遠，根據市場變化及時調整產品方向。

　　針對近年來聚烯烴行業產能集中釋放的形勢，低密度裝置結合自身特點，將新產品研發方向定位在高端膜料市場。他們花一年多的時間，對高端膜料樣品進行分析，對添加劑的選型等進行深入研究，終于在今年生產出2000噸超高開口膜料樹脂新牌號產品F218W.

　　F218W新品為薄膜級，爽滑劑和抗黏劑含量高，可用于襯里、成衣袋和膜厚低至12微米的各類包裝膜。經測試，該產品的薄膜表觀性能好、表面光澤度高、膜泡穩定、自然開口，滿足超高開口聚乙烯膜料產品的性能要求。產品投放到市場后，客戶反映“完全能夠替代國外同類產品”。新產品的研發成功，在填補國內市場空白的同時，也為撫順石化提高產品市場競爭力、拓展盈利點提供了有力保障。