6月10日，從齊魯石化烯烴廠傳來好消息，繼4月份乙烯收率位居中石化八大煉化之首后，5月份乙烯收率繼續(xù)排名中石化八大煉化第一，連續(xù)兩個月位居中石化八大煉化之首。

　　齊魯石化烯烴廠裂解用石腦油全部來自煉油廠，原料中輕烴組分含量多少直接影響乙烯收率，必須從源頭把控原料質(zhì)量，提升乙烯收率。

　　經(jīng)過公司多方協(xié)調(diào)，煉油廠對生產(chǎn)進行不斷優(yōu)化，自產(chǎn)原料質(zhì)量逐漸提高，乙烯收率明顯提升。

　　公司在優(yōu)化自產(chǎn)原料提升質(zhì)量的同時，根據(jù)總體物料平衡和統(tǒng)籌優(yōu)化的原則，按照“多吃乙烷、平衡尾油、外購輕烴”的要求組織生產(chǎn),從源頭想方設法優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，增加乙烷輕烴優(yōu)質(zhì)原料比例，組織輕烴原料有序進廠。

　　烯烴廠根據(jù)不同裂解爐型，對各生產(chǎn)裝置的工藝操作規(guī)程、操作法、工藝卡片中重要工藝參數(shù)等進行系統(tǒng)檢查對比，確保工藝參數(shù)適合每臺爐型。

　　裂解爐是乙烯裝置的重要組成部分之一，裂解溫度波動大小，直接影響乙烯收率，進而影響乙烯產(chǎn)量，必須規(guī)范裂解爐操作，確保爐溫在合適的范圍內(nèi)。

　　“裂解爐出口溫度提升兩度或降低兩度，乙烯產(chǎn)量一小時就是一噸兩噸的變化，所以對這個關鍵指標一直抓的非常嚴。”烯烴廠裂解車間副主任馮丙坤說。

　　他們針對每個班組不同的操作習慣，車間技術(shù)人員每天查看各班組的參數(shù)趨勢，根據(jù)各班組不同的操作習慣，制定有效的改進措施。裂解內(nèi)操員工根據(jù)車間制定的有效改進操作措施，對關鍵指標在關鍵時期必須精心調(diào)整，逐步規(guī)范員工操作。

　　“為了提高乙烯收率，就要控制好裂解爐出口溫度，根據(jù)不同的原料，確定不同的裂解深度，燃料氣、原料壓力波動的時候，及時切到手動，各個崗位之間要多交流多溝通，維持系統(tǒng)的穩(wěn)定。”烯烴廠裂解車間內(nèi)操王炳鑫說。

　　為發(fā)揮每臺裂解爐的*佳出力，經(jīng)過反復研究，裂解爐運行末期的前兩天，在確保裂解爐穩(wěn)定運行的基礎上，裂解溫度提高一到兩度，經(jīng)過實際驗證，乙烯產(chǎn)量得到提高。

　　針對丙烯制冷壓縮機軸位移偏大問題，裂解爐攻關團隊在原有操作基礎上，進一步深度優(yōu)化，制定更加詳細的操作注意事項，下發(fā)到班組培訓。員工密切關注軸位移變化趨勢，定期記錄匯報，發(fā)現(xiàn)明顯變化立即把情況發(fā)到“位移專題微信群”里，技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況實時指導調(diào)整，全月壓縮機穩(wěn)定運行。

　　5月6日至10日，受更換丙烯塔頂冷凝器影響，期間乙烯小時產(chǎn)量降低，丙烯塔頂冷凝器更換完成后，他們迅速提升負荷，增加乙烯收率高的富乙烯氣、回收氣、LNG乙烷的投入量，投入增加有效的提高了乙烯收率，乙烯產(chǎn)量也隨之增加，1至5月份乙烯產(chǎn)量超預算進度6003噸。

　　裂解車間還加強班組小課堂培訓力度，把中石化歷年來非計劃停工案例，制作成PPT課件，安裝到班組安全島上，班組長利用工作間隙組織員工學習，提高大家應急處理的能力，保證了裝置的穩(wěn)定運行。

　　他們還加大工藝指標考核力度，對影響乙烯裝置收率的裂解爐的出口溫度、稀釋比、吸附壓力、脫甲烷塔的塔頂溫度等指標嚴格考核，這些指標都有了大幅提升。

　　經(jīng)過全體員工的共同努力，5月份，乙烯裝置全月實現(xiàn)高負荷穩(wěn)定生產(chǎn)，繼4月份乙烯收率位居中石化八大煉化之首后，5月份乙烯收率繼續(xù)排名中石化八大煉化第一，連續(xù)兩個月位居中石化八大煉化之首。