6月,長嶺煉化乙苯加熱爐經過為期兩個月技術改造,熱效率從5月份的90%上升至93%,工業燃氣消耗降低約200標準立方米/小時,并大幅減少了生產煙氣外排。
長嶺煉化乙苯加熱爐是裝置大型關鍵供熱設備,工業燃氣消耗量偏大,影響整體運行成本。該公司技術團隊現場根據該加熱爐自身基礎設計和前后工藝特點,進行項目改造可行性技術評估。
他們對比國內同類設備的運行數據,改造該加熱爐的預熱系統,安裝回轉式空氣預熱器,將進入加熱爐的空氣流程與煙氣外排工藝進行“交叉”換熱,實現空氣升溫做功,煙氣減溫外排。
由于該加熱爐無鼓引風機運行,項目改造期間操作彈性受到限制,要保證裝置正常運轉以及乙苯的產量質量,施工難度較大。他們派出技術*參與每個環節施工的現場施工交底和過程監護,及時發現派出運行隱患,確保項目進展順利和安全生產。
目前,該加熱爐各項運行指標全部達到設計要求,裝置整體平穩率超過99%,乙苯產量質量穩定,煙氣指標全部達到國家管控標準,經濟和社會效益顯著。
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