(記者譚月)“兩套催化裝置隨著加工負荷提高，實施挖潛增效措施，動力成本呈逐漸下降趨勢。”6月5日，錦州石化生產技術處對煉油裝置指標完成情況進行分析，從影響成本偏差關鍵點著手，解決掣肘提質增效的深層次問題。

　　圍繞煉化板塊最新下達的降本指標，錦州石化逐項對標，在煉油完全加工費、化工完全加工費、銷售管理費用、后勤服務凈支出、庫存物資金額五大方面繼續壓減指標，分解到相關處室和單位，采取超常規思維、革命性舉措，爭取以最優輸出計劃、最佳生產方案和采購時機，做到立足長遠抓當前。

　　錦州石化一方面加強對市場走勢和行業發展趨勢的分析研判，加大產品研發與結構調整進程，在以效定產的基礎上盯緊成品油等大宗產品的輸出，緩解庫存壓力；提高石油焦類產品質量，增加市場競爭優勢；抓住市場黃金期，挖掘厚利化工產品潛能。另一方面，深度測算自發電與汽電平衡的連帶關系，通過操作靈活性提高經濟效益獲得性；發揮工會專業委員會的職能，保障員工權益合理獲得，確保提質增效勞動技能競賽與相關部門深入對接；信息化項目早投入、早見效，相關部門要建立長效機制，實現效益科學計算。

　　錦州石化將指標分解到部門、基層，全員發力、全員攻堅、全員創效，充分調動干部員工主動性創造性，把提質增效措施的落腳點放在基層，匯聚員工的創效金點子、管理妙招、降本絕活；本著與裝置歷史最好水平對標，與同類裝置先進指標對標的原則，組織基層單位制定KPI指標，縮小控制范圍，實現卡邊操作，共制定KPI指標189項；繼續開展節水、節汽工作，降低新水消耗100噸/小時，指標實行車間領導、主管技術員、班組的三級管理；將安全環保與提質增效專項行動協同推進，按照“全員、全過程、全天候、全方位”的原則，扎實抓好安全環保工作，筑牢生產經營“零事故”的防線。