荷蘭儲罐公司Royal Vopak始終理解其對客戶的基本責任，以確保現場盡可能高效、安全地運行。

全球擁有72個終端和250000多個閥門，檢查和維護資產是絕對優先的任務。

傳統上，為了實現這一目標，每天都要手動執行數以萬計的流程和檢查，以確保資產的狀態和狀況準確無誤。

要求兩名工程師定期對資產進行目視檢查，這是一種行之有效的方法，可以保持無可挑剔的安全標準。然而，這在時間和資源上都是巨大的負擔。拋開以前使用的四眼原理不談，現在通過數字傳感器提供了更大的幫助，因為傳感器比人類的判斷更可靠。

如今，任何公司生存能力的一個關鍵因素是競爭力。實現這一目標最有效的方法可能是提高效率，然后將這些好處傳遞給客戶。

問題是，而且一直以來都是，如何在不影響安全的情況下提高運營效率？

有鑒于此，Vopak已開始實施一項新的數字化戰略，以提高其運營的透明度、洞察力和理解力。為了實現這一目標，Vopak與工業物聯網先驅TWTG合作，在鹿特丹附近的Vopak Vlaardingen工廠進行試點。

將新興的新技術LoRaWAN用作經得起未來考驗的無線網絡的主干，為數字化提供了一個多功能、可擴展且價格合理的解決方案。

由于LoRaWAN網絡提供了整個站點的連接，該項目的主要目標是使以前不智能的資產能夠提供有關其當前狀態的幾乎實時數據，允許Vopak工程師從豪華的控制室或遠程儀表板全面了解該設施。

決定利用TWTG NEON系列傳感器從資產中獲取必要的數據。毫無疑問，所有NEON傳感器都是可改裝的，這意味著Vopak可以將傳感器應用到現有的基礎設施中，從而避免丟棄貴重設備。

最早安裝的設備是NEON直角轉彎閥傳感器。這些裝置監控手動閥的“關閉”和“未關閉”狀態。利用磁場檢測，可以在打開或關閉位置校準每個傳感器；因此，消除了任何誤報。

數字傳感器可以實現更高的感知，提供比人類判斷更準確的更頻繁的數據。狀態更改會立即通知，因此每次手柄移動時，都會注意到并在儀表板上標記。

此外，盡管這些是新技術，但所有TWTG傳感器均已通過IECEx zone 1/ATEX認證，消除了在存在潛在爆炸性氣體的危險環境中使用電子設備的任何顧慮。

從一開始就制定了明確的目標和期望。Vopak知道他們需要實現什么。首先，提供閥門位置的絕對確定性，以提高安全性、避免泄漏和防止污染。

其次，LoRaWAN傳感器通過遠程儀表板有效地傳達閥門的狀態。這意味著應該從多個現場位置查看信息，并且可以將數據集成到現有的監測技術中。

為了開始試驗，TWTG協助安裝了LoRaWAN網絡，然后在368個手動直角回轉閥上安裝了NEON閥傳感器。由于每個傳感器的安裝和調試只需幾分鐘，工程師們很快就能從控制室仔細檢查結果。

正如巴特·范德梅爾（Vopak創新負責人）透露的那樣，對于Vopak來說，試點取得了圓滿成功，“我們很自豪地說，Vopak Vlaardingen現在在我們的終端網絡中安裝了最大的基于羅蘭萬的物聯網傳感器。這是實施這些新技術后數字化進程中的一大步。”

TWTG董事總經理Nadine Herrwerth解釋說，對于TWTG而言，該試驗是增加行業采用新技術的一個重要里程碑。“我們對試點的結果感到非常自豪，并期待著在全球各地看到NEON。

簡言之，這種方法以經濟高效且簡單的方式自動化資產，使設施運營商能夠管理生成的數據，從而做出明智的決策。

此外，LoRa網絡的低功耗特性允許設備僅依靠電池電源運行長達五年，不需要任何電線和電纜。簡單地說，這改變了這個行業的游戲規則。”。