粵東，南海之濱。

　　730多個日日夜夜攻關奮戰，由昆侖數智公司總承包的廣東石化智能工廠系統開花結果。

　　“感知實時化、采集自動化、數據共享化、生產智能化……”10月8日，筆者來到廣東石化煉化一體化項目現場，尋找煉化企業智能工廠樣板工程的鍛造密碼。

　　全廠智能化——

　　探索新一代智能工廠建設路徑

　　作為中國石油迄今為止一次性投資建設規模最大的煉化一體化項目，廣東石化承載著建成“綠色、智能、效益型世界級煉化基地”的厚望與使命。

　　從戰略意義來看，廣東石化煉化一體化項目不僅是中國石油加速煉化產業轉型升級、推進高質量發展的戰略工程，還是構建廣東省“一帶一路”對外開放新格局、推動粵東地區經濟發展的重點工程。

　　高起點、高標準、高質量賦予了對全廠智能化的高要求。力爭打造中國石油煉化一體化全流程智能工廠樣板工程，是責任使然，更是奮進目標。

　　“廣東石化煉化一體化項目的愿景目標是建設具有國際競爭力的綠色、智能、效益型世界級煉化基地。廣東石化要在信息化管理、數字化轉型、智能化發展上樹標桿、作示范。”廣東石化公司科技發展部主任張元禮表示。

　　作為集團公司數字化轉型的先鋒隊和主力軍，昆侖數智公司高度重視廣東石化智能工廠建設，集中優勢資源，發揮技術優勢，推進數字技術與廣東石化生產經營管理業務的全面深度融合。

　　“在充分借鑒、吸收國內外智能工廠理論與中國石油信息化已有成果的基礎上，融合工業4.0和工業互聯網的特點，在廣東石化智能工廠總體設計時，以具有前瞻性的新一代智能工廠架構，建立了符合國際數字化、智能化發展趨勢的技術路線圖。”昆侖數智公司首席技術專家王華介紹。

　　昆侖數智與廣東石化緊密協作，將豐富的智能化工廠建設經驗，以及厚重的技術積淀付諸全廠智能化項目建設的有益實踐。

　　十大技術優勢——

　　聚焦高水平科技自立自強

　　智能工廠目標的實現，離不開高水平技術支撐。智能工廠建設項目技術攻關是不可或缺的關鍵詞，也是重頭戲。

　　一個客觀的現實是，項目技術難點非常多。以解決數據共享和信息孤島為例，技術團隊歷時10個月攻堅，梳理出22類煉化主數據，構建了8個業務域數據高速通道，設計了上千個業務數據實體，開發了數百個數據接口。由昆侖數智自主研發的企業綜合數據庫，成為行業內首個集數據治理與數據管理為一體的技術平臺。

　　聚焦高水平科技自立自強，技術攻堅與技術創新釋放出強大效能。王華介紹，在智能工廠設計中，充分采用新技術，形成新架構、新平臺，研發新軟件、新模型、新算法，為智能工廠提供新產品。

　　以打造智能工廠樣板工程為著力點，2020年9月項目啟動伊始，項目團隊集中各方力量，針對不同系統特點，運用云計算、大數據、人工智能、數字孿生等新一代信息技術，夯實智能“底氣”。

　　令人欣喜的是，經過不斷研究與創新，在中國石油煉化企業中創建多項之最，形成企業綜合數據庫、MES、生產協同優化系統、儲運物流自動化系統、三維數字化工廠、能源管控系統、云平臺、4G/5G工廠無線網、融合通信系統、網絡安全與信息保密系統十大技術優勢。這些技術優勢為廣東石化建設成為“綠色、智能、效益型世界級煉化基地”提供有力支撐，也為打造中國石油煉化企業智能工廠樣板工程奠定了基礎。

　　“五統一”管理——

　　夯實精益化運營基石

　　智能工廠建設標準高、系統多、規模大，工程現場參建人員高峰期達到4萬多人。更為關鍵的是，與工程項目“三同時”交付，面臨著建設工期緊張、不確定因素多等挑戰。

　　“‘五統一’管理，即統一進行計劃、技術、質量、商務、實施管理，構建了項目建設精益化運營基石，確保項目科學規范有序推進。”回顧兩年來項目建設過程，昆侖數智智慧煉化事業部副總經理王巖深有感觸地說。

　　比如統一實施管理方面，統一管理各系統項目組，在嚴格執行廣東石化現場各項管理規定尤其是疫情防控規定的前提下，根據項目計劃有序開展現場調研、設計、實施等各項工作，高效邁進一個又一個關鍵里程碑節點。

　　全廠智能化“大腦”數據中心機房建設，與時間賽跑。工作人員克服與生產管理樓建設交叉作業多等困難，連續奮戰5個月，順利實現數據中心機房、網絡系統等項目按期投用，確保全廠智能化各系統平臺部署。

　　“工期特別緊張，昆侖數智團隊真正發揮了‘拓荒牛’的作用。”廣東石化公司科技發展部副主任陳運慶感言。

　　目前，廣東石化正向全面開工投產目標沖刺，智能工廠項目已有27個系統試運行，其中數據中心、云平臺、網絡系統等已于今年上半年建成投用，12月底智能工廠各系統將全面投用。

　　“由昆侖數智公司總承包的智能工廠建設，是中國石油第一個實現同步規劃設計、同步建設、同步投入使用的項目。”張元禮說。