（記者 王志強）4月14日，遼陽石化烯烴部優化團隊技術人員深入聚丙烯裝置生產一線，仔細查看設備運行狀態，認真記錄運行參數，圍繞“LEP548R產品質量提升攻關”進行深度優化。

　　遼陽石化堅持“眼睛向內”，圍繞“市場和現場并重、開源和節流齊抓”，發揮煉化一體化優勢，布好提質增效“一盤棋”，構建全員、全鏈條、全方位優化格局，推動產業鏈運行效率和整體效益全面提升。今年一季度，原油加工量同比增長，煉油加工損失率同比降低，生產成本持續下降。

　　強化成本源頭管控。遼陽石化堅持以規模化運營降低生產成本，推進技術指標優化提升，加強煉油和化工加工費管控，深入開展能耗對標，以裝置變動加工費、單位變動成本為管控要點，按成本要素對裝置消耗逐項制定管控措施。同時，削減不必要開支，優化資源配置，將每一筆錢都花在刀刃上，優化采購結構降低采購成本，統籌物流優化，及時調整原油轉輸計劃，帶動利潤增長。

　　聚焦生產平穩運行。遼陽石化健全“44211”體系，模塊化修訂操作卡，開展高壓竄低壓、關鍵機組操作等風險排查。強化“雙人巡檢”“干部陪檢”，深化“四不兩直”檢查。技術攻關小組每日“會診”，針對平穩率指標對裝置進行全方位、多層次“體檢”，將問題逐一分析、逐一解決。一季度，生產異常事件、生產波動數量同比減少7%以上，裝置綜合運行平穩率保持99.98%以上。

　　全面優化產品結構。遼陽石化把“為客戶創造價值”作為追求，以客戶需求為目標，不斷優化產品，推進低成本“油轉化”、差異化“油轉特”。技術骨干深入了解客戶對產品性能、級別等指標的要求，跟蹤產品加工全過程，加強產品分析和檢測，嚴把出廠質量關。今年年初以來，公司開發的PP-BM0300聚丙烯新產品實現全產全銷，鋰電池隔膜料、新型聚酯產品產銷量增長明顯。