無間隙雙螺桿擠出機的專業知識

　　螺桿在螺筒內做同向圓周運動時，捏合塊與捏合塊的運動間隙，在圓周內任意一點的幾何尺寸變量為零。即運動間隙變量為零。因此，我們稱為無間隙雙螺桿擠出機。

　　無間隙雙螺桿擠出機與普通機相比有以下特點：解決了當擠出機長時間工作時產生固化粒子的現象，（一般工作10-15小時），這種現象是制粉廠家普通存在的難以解決的問題之一，也是影響粉末品質的重要因素。無間隙雙螺桿擠出機提高了混煉效果，涂料表面光潔度可提高3-5度。自清理能力特強。做一般性品質粉末涂料長期不需開啟螺筒清機。雙向溫度PID自動控制，控制精度±1℃。螺筒ⅠⅡ區設備有軟化水自動循環冷卻控制系統。無間隙雙螺桿擠出機設置有螺桿推出裝置。齒輪箱采用斜齒輪傳動裝置，齒輪熱處理后經磨齒，從而提高了傳動的平穩性并降低了機械傳動噪聲。喂料口配置永久強磁力金屬探測器。電料比參數指標為，每千瓦小時可生產13.5公斤粉末涂料，低耗節能，降低了粉末生產的成本。　　

無間隙N系列雙螺桿擠出機與普通機的辨別方法

外觀上辨別：捏合塊的幾何形狀。無間隙擠出機的捏合塊與普通機的捏合塊在外觀形狀上不一樣。測量法辨別：無間隙擠出機的捏合塊它的長短軸比值：一般在1.76-1.65之間。普通機捏合塊的長短軸比值：一般在1.4-1.25之間。觀察法辨別：人工轉動擠出機，觀察兩塊捏合塊間的相對間隙在轉動一周時，間隙是否一樣大。

無間隙N系列擠出機設計的兩個重要參數：長短軸的比值與產量的關系：在研制無間隙雙螺桿擠出機的過程中，對捏合塊外形幾何尺寸運動軌跡的研究中發現，捏合塊或混煉塊長短軸的比值與產量有一定的關聯，普通60E機和無間隙N系列機捏合塊，它們的長短軸比值分別為：44N1.755N1.6260E1.25。無間隙雙螺桿擠出機的兩捏合塊間所包容的物料體積相對于普通的60E的幾乎一樣大。因此在我們設計過程中可得出一個重要結論：增大螺桿直徑，達到提高擠出機產量的目的，不是無間隙雙螺桿擠出機最佳的設計方案，是增加能源損耗的根源。那么，為了提高產量怎么確定螺桿的直徑呢？這就要通過長短軸的比值關系，設定螺桿的直徑，然后計算出所需要的電機功率。這個功率的大小是否經濟合理？怎樣驗證呢？因此，在無間隙擠出機的設計過程中又斟定了第二個重要設計參數：電料比的指標：電料比設計參數：電料比參數的定義：每小時每千瓦能生產多少公斤物料。這個參數指標斟定的目的，是以最少的能源消耗，獲得最合理的擠出產量。

舉例說明：有兩臺擠出機，一臺60E型電機功率為22KW，每小時實際生產150公斤，第二臺44N型電機功率為15KW，每小時實際生產150公斤，比較兩臺的電料比指標。ａ.電料比1（kg/kw/h）=150kg/h÷22kw=6.8(kg/kw/h)。ｂ.電料比2（kg/kw/h）=150kg/h÷15kw=10(kg/kw/h)。ｃ.電料比2－電料比1=10-6.8=3.2（kg/kw/h）。ｄ.通過比較可以看出，第二臺擠出機比第一臺擠出機每小時每千瓦可多生產3.2KG的物料。而第二臺擠出機比第一臺擠出機每小時少用的電量為：節約的電量：Q=（電機功率1-電機功率2）×1小時=（22－15）×1=7kw.h。如果每天工作時間按7小時計算，每年工作日為260天，每度電費按0.8元。按一班制，則每天可節省的電費：7×7KW.H×0.8=39.2元。每年可節省電費：260×39.2=10192.00元。如按兩班制，工作時間按14小時計算，則每年可節省電費為：2×7×7×0.8×260=20384元。