點膠機本身是控制膠水吐出量和吐出時間的裝置，因此使用點膠機前一定要對影響電教質量的膠水問題解決掉：在點膠機膠水方面，膠水一定不能有氣泡，一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水，造成空打現象，導致產生不合格的產品，所以每次中途更換膠管時必須排空連接處，對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。
    膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。
    除卻膠水和外界環境的影響，對于點膠機本身來說，通常企業所用點膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。所以應根據不同同品質的膠水、點膠機工作環境溫度等情況來來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。
    在工作實際中，我們認為針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，這樣的點膠效果是最為理想的，因此點膠過程中，要應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準，這一點往往容易被忽略。
    點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉時間。
    總之，充分了解點膠機的特點和所用膠水的特性，在企業特定的溫度環境下進行調整，可以保證點膠腳產品能夠得到令人滿意的效果。