濰坊亞星化學(xué)股份有限公司熱電分公司的鍋爐除塵輸灰系統(tǒng)最初設(shè)計只有1號、2號鍋爐配置有輸灰管道，3號鍋爐則沒有單獨設(shè)置，只能借用1號或2號鍋爐的管道輸灰。近日冬季供暖處于高負荷期，兩臺鍋爐的輸灰作業(yè)只能交替進行，工作效率和輸灰效果大大下降，影響了正常生產(chǎn)。同時，由于現(xiàn)有的輸灰管道已經(jīng)運行8年多，磨損嚴重且經(jīng)常發(fā)生漏灰現(xiàn)象，導(dǎo)致輸灰不及時，甚至有時積灰堵塞管道影響鍋爐的安全穩(wěn)定運行。

        近日，該公司技術(shù)人員在多次進行現(xiàn)場測繪的基礎(chǔ)上，提出了3臺鍋爐由交替輸灰改為串聯(lián)同時輸灰的大膽改造方案，并經(jīng)過認真論證，對整個除塵輸灰系統(tǒng)進行了重新設(shè)計并鋪設(shè)輸灰管道路線。

        他們通過將原輸灰管道盡量取直，避免灰塵顆粒在管道拐彎處帶來的能量損失，同時新鋪設(shè)管道重新改變路徑，管道總長度縮短50米左右，減少彎頭6個，大大減少了輸灰時的阻力和管道阻塞現(xiàn)象的發(fā)生。此外，他們將倉泵進行了更換，由預(yù)先在倉泵內(nèi)加壓輸送改為從倉泵底部緩慢加壓輸送，輸送壓力比以前降低了一半，灰粒在管道中的輸送速度也隨之下降，大大降低了對管道的磨損，提高了輸灰管道的使用壽命。

        截至目前，該公司1號、2號、3號除塵輸灰系統(tǒng)改造項目已圓滿完成，并順利通過了72小時試運行。實踐證明，通過改造提高了輸送頻率，由3臺倉泵交替輸灰改為3臺倉泵串聯(lián)同時輸灰，大大提高了輸灰能力，保證了鍋爐的安全穩(wěn)定運行，同時新倉泵還去掉了硫化灰顆粒用的氣化板，降低了后續(xù)的維修工作量，可謂一舉多得。