——梅蘭化工節(jié)能降耗紀(jì)實(shí)

    地處蘇中地區(qū)的江蘇梅蘭化工有限公司在節(jié)能減排工作中不斷挖掘潛力，通過技改降低產(chǎn)品的能源消耗，不僅在HF（氟化氫）燃燒爐煙道氣熱值利用上取得了成功，也為企業(yè)其他生產(chǎn)裝置的節(jié)能降耗趟出了一條路子。


     梅蘭化工的HF生產(chǎn)裝置每套約產(chǎn)生3500～4000千克/時(shí)、溫度為400℃～420℃的高溫?zé)煹罋猓L(zhǎng)期以來使用氫氣燃燒等介質(zhì)，熱值一直沒有得到充分利用。近年來，隨著企業(yè)節(jié)能降耗工作的推進(jìn)，HF燃燒爐高溫?zé)煹罋獾挠酂崂帽惶嵘现匾粘獭榱吮ＷC做好做實(shí)這項(xiàng)工作，企業(yè)成立了由5人組成的“HF煙道氣余熱利用”項(xiàng)目組，提出了HF裝置在生產(chǎn)過程所需的熱能熱值由自身提供，不需要再用或少用生蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能自身循環(huán)利用的節(jié)能降耗方案。


     方案確定以后，項(xiàng)目組成員隨即開始論證煙道氣熱值利用的可行性，反復(fù)討論工藝技術(shù)方案，掌握了熱值利用的重要依據(jù)。HF生產(chǎn)中同行業(yè)多使用煤氣作為燃料，而梅蘭化工則使用氫氣作燃料，這本身就存在許多不同。項(xiàng)目組人員研究發(fā)現(xiàn)：水煤氣產(chǎn)生的熱值大，但水煤氣產(chǎn)生的煙道氣含CO2、SO2等雜質(zhì)，對(duì)設(shè)備的腐蝕較大；而使用的氫氣雖然熱值小，但產(chǎn)生的熱水雜質(zhì)少，對(duì)設(shè)備無腐蝕。這一結(jié)果的得出，大大增加了項(xiàng)目組進(jìn)行技術(shù)改造的決心。


     于是，項(xiàng)目組從HF裝置現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)分析入手，首先對(duì)主裝置工藝技術(shù)和流程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)再沸器加熱使用的都是生蒸汽，蒸汽單耗達(dá)1噸，同時(shí)還因蒸汽溫度過高,容易造成再沸器的材質(zhì)腐蝕，經(jīng)常由于設(shè)備的損壞嚴(yán)重而影響了生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。其次，通過對(duì)HF反應(yīng)爐煙道氣的組成充分研究，證實(shí)了出口的煙道氣是由氫氣燃燒后產(chǎn)生的過熱水蒸氣、氮?dú)夂蜕倭垦鯕饨M成。400℃的高溫?zé)煹罋庖恢北环趴张欧牛瑳]有得到合理的利用。


     于是，項(xiàng)目組提出將HF裝置精餾塔和脫氣塔的再沸器由原來的蒸汽加熱改為熱水加熱，加熱的能量來源就是充分利用煙道氣的顯熱和水蒸氣的潛熱，同時(shí)換熱后的低溫水再經(jīng)過煙道氣換熱器預(yù)熱后繼續(xù)使用,同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組對(duì)再沸器重新改造設(shè)計(jì)，項(xiàng)目于2012年11月投入正常使用。


     通過改造，HF裝置再沸器全部實(shí)施生蒸汽改熱水的新工藝，不僅有效利用了高溫?zé)煹罋獾臒嶂担瑫r(shí)還實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。改造后HF裝置的蒸汽單耗由原來的1噸降為0.2噸，僅此一項(xiàng)，預(yù)計(jì)全年可為企業(yè)節(jié)約成本近750萬元。