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脈沖布袋除塵器的簡單介紹布袋除塵設備的優點： ⑴除塵效果好，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。 ⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于脈沖布袋除塵器的詳細信息脈沖布袋除塵器的操作原理： 粉塵或灰塵顆粒在經過濾布纖維過濾的時候，依照慣性作用和纖維接觸而被機器攔截，這些有污染性的粉塵被濾袋收集起來然后經過清灰設備被掃入灰斗里面，被出灰系統給排出除塵器之外收集起來，采用PLC控制清灰、故障報警的設計是人性化，減輕了工人的勞動強度，縮短了維修時間。 脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥，脈沖布袋除塵器在過濾含塵氣體的時間時，清灰控制器會發出信號。個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流，然后脈沖布袋除塵器箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵。當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。 Q脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行.各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個脈沖布袋除塵器箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果.所以QMC型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。 布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下 降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要 及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。 布袋除塵器離線閥工作原理，布袋除塵器離線閥就是由氣缸帶動的閥門，布袋除塵器離線清灰時閥門關閉，使清灰的這個除塵室處于不過濾狀態，清灰完畢后，離線閥打開，清灰完畢的除塵室回復過濾。然后下一個除塵室的閥門關閉，清灰開始，清灰完畢后閥門打開。離線清灰的布袋除塵器根據過濾面積設計幾個除塵室，如此循環清灰，保證除塵器除塵效率和工作要求。 離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實現逐室清灰。當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現的。這個過程大約保持2~3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積(或稱為毛過濾面積)被降低了一個室的濾布面積。離線清灰解決了常規脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命，離線清灰一般都是大風量的布袋除塵器。 布袋除塵器的工作原理 含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩定的場合，工況條件如經常變化，則采用定阻式清灰即可實現清灰周期與運行阻力的最佳配合。 除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。
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