捏合機是由海因茨·里斯發展而來的，該技術在處理工業上一經出現就變得相當流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經濟”。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以最大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復雜，并且具有挑戰性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發展新技術。于是，他開始開發可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術，也就是所謂的“干法工藝”。

捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用，從而使半干狀態或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。

捏合機主要是由混捏部分、電控系統等幾大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

捏合機傳動部分，是由電機同步轉動，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由無聊的性質進行調速。

捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，最常見的轉速是42/28轉每分鐘。

捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水冷卻等。

1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

2.根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼及特種材質捏合機。

3.出料方式有液壓翻缸傾倒、液壓出料，螺桿擠壓等。

4.根據機器設計容積分為：SH-1-SH-4000公升。

5.根據載熱介質不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。

6.根據載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。

槳葉結構

1.魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質的捏合操作。

2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散混煉。

3.切割型攪拌槳是一種最強韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度物質的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。

4.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內必須有較大移動的外理物質的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。

適用范圍

捏合機廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等優點。

捏合機其功能全，品種多，應用十分廣泛，特別適用于口香糖輕質泥、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、醫藥藥劑、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、bmc、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、化妝品等行業。

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