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檢查運作時間的不一致性。　　檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。　　選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）?！　≈匦抡{整整個生產工藝　　注塑件缺陷的特征　　通常與表面痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的?！　】赡艹霈F問題的原因　　熔融溫度不是太高就是太低。　　模腔內塑料不足?！　±鋮s階段時接觸塑料的面過熱?！　×鞯啦缓侠?、澆口截面過小。

　　模溫是否與塑料特性相適應。　　產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不　　冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。　　調整射料缸溫度?！　≌{整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度?！　∈褂谜_的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑　　壓力；增加注塑速度。　　檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失?！　〗档湍＞弑砻鏈囟?。　　矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴　　根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。

　　在允許的情況下改善產品結構?！　≡O法讓產品有的冷卻?！　∥蹪n痕 與注射紋　　注塑件缺陷的特征　　通常與澆口區域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋?！　】赡艹霈F問題的原因　　熔融溫度太高?！　∧＞咛畛渌俣忍??！　∨c塑料特性有關。　　射嘴口存在冷料?！　〗档蜕淞细浊皟蓞^的溫度。　　降低注塑速度。　　降低注塑壓力?！　〗档湍＞邷囟??！　∮?/font>PE生產的零件大多都會存在射紋，可根據使用要求

　　修改入料口位置。　　盡可能避免產生冷料（控制好射嘴溫度）?！?/font> 注塑件缺陷的特征　　注口被注口套牽住。　　可能出現問題的原因　　注口套與射嘴沒有對淮。　　注口套內塑料過份填塞?！　∩渥鞙囟忍汀！　∷芰显谧⒖趦任茨?，尤其是直徑較大的注口?！　∽⒖谔椎膱@弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現裝似　　“冬菇”的流道?！　×鞯啦粔虬纬鲂倍?。　　重新將射嘴和注口套對淮?！　〗档妥⑺軌毫Α！　p少螺桿向前時間。

日期：2023-7-10 輝