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大型工業炭化爐減少了其排放造成的二次污染的簡單介紹連續式炭化爐可在不停止炭化過程的情況下連續生產，能 24 小時不間斷工作，無需停爐冷卻出炭，大大減少了操作時間，顯著提高了生產效率和產量。大型工業炭化爐減少了其排放造成的二次污染的詳細信息連續式炭化爐可在不停止炭化過程的情況下連續生產，能 24 小時不間斷工作，無需停爐冷卻出炭，大大減少了操作時間，顯著提高了生產效率和產量。例如在處理有機廢棄物時，物料通過進料口進入爐膛，隨著爐膛的旋轉或推進不斷向前移動，完成炭化后從出料口排出，實現了連續化生產。 雙層炭化爐采用雙層結構，能實現連續的炭化過程。在炭化的同時，可在另一層進行裝載和卸載操作，減少了停機時間和生產間隙，從而顯著提高炭化效率，增加產量。其臥式滾筒結構，大筒體套小筒體，原料從進口先進入內筒，再移動到外筒，最終從出碳口出碳。 連續式炭化爐采用 PLC 控制系統，炭化過程可實現自動控制，減少了人工干預和誤操作的風險，工作穩定性高。同時帶有智能檢測屏，能對炭化過程進行實時監控和調節，保證了炭化溫度和炭化時間的一致性，使炭化質量更穩定。 如您對此款設備有興趣請打這個號（wx同號）： 一伍O☆三久O六☆貳O八巴 BDTHL-Ⅰ型號 管道直徑 800X1200MM 設備產量 300-400KG/H 液化氣燃燒器 5個 主燃燒室 2.2X3.5M 副燃燒室 3.5X1.6X1.3M 主燃燒器 1個 風機 15KW 配風風機 3KW 炭化爐主機 4KW 螺旋上料機 4KW 冷卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅱ型號 管道直徑 1000X1600MM 設備產量 500-600KG/H 液化氣燃燒器 6個 主燃燒室 2.2X5M 副燃燒室 5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個 風機 22KW 配風風機 4KW 炭化爐主機 5.5KW 螺旋上料機 4KW 冷卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅲ型號 管道直徑 1200X2000MM 設備產量 600-800KG/H 液化氣燃燒器 9個 主燃燒室 2.5X6M 副燃燒室 7.5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個 風機 30KW 配風風機 5.5KW 炭化爐主機 7.5KW 螺旋上料機 4KW 冷卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ 以上是大型工業炭化爐減少了其排放造成的二次污染的詳細信息，如果您對大型工業炭化爐減少了其排放造成的二次污染的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯系我們獲取大型工業炭化爐減少了其排放造成的二次污染的最新信息 |
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