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油田開采潛油電泵 高效抽取原油的簡單介紹天津奧特泵業研發制造銷售與一體，歡迎咨詢。油田開采潛油電泵 高效抽取原油的詳細信息津油田開采潛油電泵 高效抽取原油 產品優勢 1.超強耐腐蝕性：泵體采用304不銹鋼或Monel K-500合金材質，耐氯離子濃度達3000mg/L，可在pH值6.5-8.5的酸堿環境中長期運行，適用于海上油田、含硫氣田等高腐蝕場景。 2.高揚程與高效能：單泵級數最高200級，總揚程可達3000米，流量范圍30-33000m3/d，較傳統抽油機效率提升30%-50%，電機效率較行業標準提升20%，能耗降低15%。 3.智能運維系統：配備井下傳感器與地面監控平臺，實時監測溫度、壓力、流量等12項參數，異常時0.5秒內自動停機保護，支持遠程啟停和故障預警，實現無人值守。 4.復雜工況適應性：耐受150℃高溫、35MPa高壓及含砂量≤5%的油藏環境，通過定制化葉輪和導殼設計，可處理黏度5000mPa·s的稠油及硫化氫濃度1500ppm的含硫原油。 產品特點 模塊化設計：電機、保護器、分離器、泵體采用標準化接口，可根據井深靈活調整泵級數量（20-200級），適配Φ114mm以上套管，尤其適合定向井和水平井。 雙重密封防護：采用機械密封+膠囊儲能結構，防水等級IP68，在水下3000米深度可保持1萬小時無泄漏，耐受-20℃至180℃溫差。 耐磨抗砂技術：葉輪和導殼采用碳化鎢合金，硬度達HRC60，抗砂粒磨損性能是普通材質的4倍，在含砂原油中使用壽命延長至普通泵的2倍。 變頻節能技術：標配變頻控制柜，可根據油井產能自動調整轉速，平均節能15%，在高黏度原油開采中配合井下加熱裝置，可將原油黏度降低90%。 產品細節 材質與工藝：葉輪和導殼采用精密鑄造含鎳鑄鐵，泵軸為Monel K-500合金（抗拉強度≥1000MPa），表面經氮化處理（硬度HRC55）；電機繞組采用聚酰亞胺絕緣材料，耐溫180℃，內置過熱保護開關。 電纜與連接：專用潛油電纜采用銅芯+鉛護套+鎧裝結構，耐溫180℃、耐壓40MPa，每米重量≤1.5kg；接頭采用不銹鋼防水密封，絕緣電阻≥500MΩ。 輔助部件：標配扶正器（減少套管摩擦）、泄油器（起泵時排空管內原油）、單向閥（防止停泵回流），關鍵部件經X光探傷和鹽霧測試（316L材質腐蝕率≤0.01mm/年）。 創新專利技術：新型盤式潛油電機轉子采用彈簧-限位環潤滑系統，可精準控制潤滑油量，減少摩擦損耗，維護周期延長至6個月以上。 安裝方式 1.下井準備：根據油井參數（深度、套管直徑、原油黏度）確定泵組級數和電纜長度，使用光譜分析儀檢測材質成分，對泵體進行10MPa水壓密封測試和電纜絕緣測試（電阻≥500MΩ）。 2.吊裝下井：通過修井機將泵組垂直吊起，依次連接電纜與泵體，確保接頭扭矩達標（如M20螺栓扭矩300N·m）；緩慢下放泵組，每100米檢查電纜張力（控制在1.2倍額定拉力內）。 3.定位固定：將泵組下至吸入口距油層頂部3-5米處，通過井口裝置固定，連接DN50-DN150法蘭管線，安裝地面控制柜和變壓器，確保接地電阻≤4Ω。 4.調試運行：首次啟動前進行30秒空載試運行，檢查轉向；帶載運行時逐步提升排量至額定值，監測井下溫度（≤150℃）、電流（≤1.2倍額定電流），確保參數穩定。 產品參數 可根據上表作參考只是部分，具體的可以聯系銷售。 應用領域 陸地油田開發：適用于中深井、高產井，如新疆塔克拉瑪干沙漠2000米深井，連續作業280天采油效率穩定，較傳統設備能耗降低18%。 海上油田作業：適配平臺油井和水下井口，南海某油田采用耐30MPa高壓型號，日均采油800m3，維護成本降低35%。 特殊油藏開采：針對陜西頁巖油田（滲透率≤0.1mD），通過穩定井底壓力將采收率提升10%，單井產量提高30%。 老井增產改造：某油田通過更換津奧特潛油電泵，使含水率70%的老井日增油5噸，經濟開采周期延長2年。 地下鹵水抽?。翰捎?16L不銹鋼材質型號，在含鹽量30%的鹵水井中運行2年無銹蝕，抽鹵效率較傳統泵提升40%。 實用案例 復雜油藏應用：四川盆地某含硫氣田（硫化氫濃度1500ppm）采用抗硫材質潛油電泵，揚程1200米，日均排水500m3，井口壓力降低40%，設備壽命延長至3年。 稠油開采項目：某油田針對黏度5000mPa·s的稠油藏，定制帶加熱裝置的潛油電泵，配合井筒加熱將原油黏度降至500mPa·s以下，單井日采油量從30噸提升至55噸。 -海上平臺應用：渤海某平臺采用20臺津奧特潛油電泵，適配Φ139.7mm套管，通過遠程監控系統實現無人值守，平均無故障運行時間達10000小時。 工廠車間 擁有專業化深井泵生產車間，配備深井模擬測試井、水力性能測試臺等設備，生產流程嚴格管控： 關鍵部件（葉輪、泵軸）采用數控加工中心制造，精度控制在0.01mm以內，確保多級葉輪匹配性； 每臺泵需經過168小時滿負荷運行測試、10MPa水壓密封測試，模擬深井環境驗證性能； -設立電機專用裝配區，實施無塵操作，充水式電機需進行3次水壓試驗，確保無滲漏。 企業資質： 質量管理 嚴格執行ISO9001-2008質量管理體系，從原材料采購、生產加工、質量檢測到售后服務，建立了一套完善的質量管理體系，確保產品質量的穩定性和可靠性。 環境管理 獲得ISO14001環境管理體系，在生產過程中嚴格遵守環保法規，采用環保型生產工藝和設備，減少生產過程中的污染物排放，致力于打造綠色環保型企業。 產品標準 產品符合GB/T 12785-2014《潛水電泵》等相關國家標準及行業標準。企業關于潛水泵結構設計、密封技術等方面，不斷推動產品技術創新，提升產品。 資質 在潛水泵領域擁有良好的口碑和信譽，具備工業設備生產許可證、安全生產許可證等相關資質，公司有自己的廠區，研發、制造、銷售于一體，以產品品質為主、20多年進來收貨客戶一致好評。 購買須知： 選型建議 提供使用場景（如水池深度、水質、所需流量），技術團隊免費匹配型號，避免選型時與實際差距過大、資金上浪費。 質保服務 產品提供1年的質保期，在質保期內，如因產品質量問題導致故障，我們將免費提供維修或更換服務。質保期外，我們也將長期為客戶提供技術支持和配件供應，確保設備的持續穩定運行。同時，我們建立了完善的客戶反饋機制，及時響應客戶的售后需求，解決客戶在使用過程中遇到的問題。 運輸與包裝 產品采用木箱或紙箱包裝，確保在運輸過程中不受損壞。我們與專業的物流公司合作，根據客戶需求選擇合適的運輸方式，確保產品能安全、及時送達目的地。在產品運輸過程中，我們將實時跟蹤運輸狀態，及時向客戶反饋信息 購買須知 1.選型依據：需提供油井深度、套管直徑、原油黏度、含砂量等參數，技術團隊通過水力模擬推薦泵組配置，確保匹配油藏特性。 2.定制服務：高溫（＞150℃）、超深井（＞3000m）等特殊工況可定制特種材質（如鎳基合金）。 3.質保政策：整機質保1年（運行時間≤8000小時），質保期內免費更換因材質缺陷導致的損壞件。 4.安裝要求：需由具備油田作業資質的隊伍安裝，嚴格遵循API安裝規范；首次運行前需進行電纜絕緣測試和泵組轉向檢查。 5.維護提示：建議每6個月通過地面監控系統評估泵組狀態，每年進行一次井下參數校準；停泵超過72小時需手動盤泵，防止葉輪卡滯。 6.配件供應：提供原廠葉輪、機械密封等易損件. 通過以上多維度的技術解析與服務承諾，津奧特潛油電泵以其性能、可靠的質量和完善的售后體系，成為石油開采領域高效、安全、經濟的優選設備。
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