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工業型全自動多功能雷士超聲波清洗設備的簡單介紹工業型全自動多功能雷士超聲波清洗設備，通過鏈條傳送至噴淋、漂洗、風刀、烘干、防銹等一系列環節，從而達到自動化全處理過程。工業型全自動多功能雷士超聲波清洗設備的詳細信息工業型全自動多功能雷士超聲波清洗設備，設備由超聲波發生器（超聲波電源）和超聲波清洗槽、超聲波振盒（粘接超聲波換能器）、噴淋裝置、風刀裝置、烘干隧道、防銹槽等多部分組成。超聲波發生器將工頻電能轉變成25KHz的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到超聲波換能器上，換能器被加上高頻電壓后，產生強有力的超聲振動，在液體中迅速傳播，作用于超聲波清洗槽內液體介質中，產生每秒2.5萬次的振動，從而將工件上附著的污垢震落，達到清洗目的，通過鏈條傳送至噴淋、漂洗、風刀、烘干、防銹等一系列環節，從而達到自動化全處理過程。 三、技術參數 1.整機重量：約2.8T 2.清洗槽外型尺寸：14000*840*1800mm 3.噴液槽外型尺寸：3200*840*600mm 4.噴油槽外型尺寸：3200*840*600mm 5.超聲波功率：12KW 6.超聲波頻率：25KHZ 7.主機傳動功率：AC380V/50HZ 1500W 8.副機傳動功率：AC380V/50HZ 370W 9.噴淋電機功率：AC220V/50HZ 550W/3 10.風刀電機功率：AC220V/50HZ 1500W 11.熱風烘干電機功率：AC380V/50HZ 1100W 12.熱風烘干加熱功率：22.5KW （2.5KW*9） 13.噴淋泵功率：1000W 14.噴油泵功率：1000W 操作指南 1.連接電源進線。（本機電源進線采用三相五線制。三相為10mm2，零線為2.5mm2，接地1.5mm2，斷路開關額定電流100A） 2.本設備電氣控制設有相序保護及缺相保護，電源進線連接后如設備無反應，則需調換進線相位使其與相序保護吻合。 3.按所需清洗工件的高度，調節清洗漂洗2槽的壓緊輪，與上部超聲波振盒高度，以便工件能更貼近超聲波振盒獲得最大清洗效果。 4.將水注入超聲波及漂洗2槽，注意水位最低位必須保證在上超聲波振盒的下輻射面，向上2cm處，嚴禁水位低于上超聲波振盒輻射面。（嚴重時會徹底將超聲設備報廢，切記！） 5.分別將堿性清洗劑，防銹劑按比例注入2槽中。 6.打開烘干開關，在溫控上將烘干溫度設置100℃~200℃之間。 7.打開主傳動開關，設置好鏈速，打開副傳動開關并同時設置比主傳動略快之鏈速。（切記！速度慢于主傳動會使工件大量積壓在連接處，嚴重時會將傳動鏈卡住并燒壞傳動電機，并損毀傳動鏈條，此點請切記注意） 8.打開超聲清洗、超聲漂洗開關，以及清洗噴淋、風切、噴油或噴液開關。在清洗線的進口處依次放置需清洗的工件，工件會自動完成清洗、漂洗、烘干、上防銹液（油）等工序。 9.本機在進口與出口各設有安全急停開關1個，遇緊急狀況時只需按下此開關，所有動作皆會立刻停止工作。 10.為防止工作完成后關機時，烘干熱源箱內的溫度過高且無法散出，故設備停機后，烘干風機會自動延時0~5分鐘（可調）關閉，以保證熱源箱內溫度迅速降溫以免損壞熱源箱。 11.防銹噴油槽與噴液槽的切換，可由控制面板上的切換開關控制。因兩槽內有防銹油或防銹液，故兩槽切換移動速度略微緩慢，不建議將其速度加快，以避免油和液潑出槽外。 12.在開始清洗工作時，必須確定兩槽中任意一槽的傳動鏈與主傳動鏈呈一直線，以防工件落下砸壞噴油，噴液槽。 13.電器設備控制箱與超聲波發生器均設有散熱風機，此外風機均是從外部向內部吹風，故此處嚴禁有水，水會隨著風機的風吹入設備內部引起設備短路損毀。 14.每日工作完成后應清潔設備外部，使本設備保持干凈整潔可延長設備的使用周期。 性能特點： 1.本設備采用全自動行進方式，極大的提高了生產效率。 2.操作面板美觀清晰，各個動作環節標識清楚，操作更方便 3.可自主調節行進速度，操作更人性化。 4.超聲強度大，超聲密度高，適于批量清洗等難以清洗的工件，在機械行業得到廣泛應用。 5.超聲波控制器采用獨特的掃頻驅動電路，徹底消除清洗盲區，多組振板的結合，不會出現信號互相干擾，以及頻率不諧振現象。 6.設計了過壓、過溫、過流保護線路，安全可靠有保障。 7.清洗時液體內產生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也將非常均勻一致。 8.在進料口及出料口均設有緊急停止按鈕，安全性更高。 以上是工業型全自動多功能雷士超聲波清洗設備的詳細信息，如果您對工業型全自動多功能雷士超聲波清洗設備的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯系我們獲取工業型全自動多功能雷士超聲波清洗設備的最新信息 |
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