鍛造鍛打：NS142成分特種材料的簡單介紹
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鎳合金的使用象征著傳統不銹鋼抗各種各樣的酸、堿和鹽腐蝕的能力的提高。鎳合金的突出優點是在含鹵化物離子的水溶液中具有jihao的耐腐蝕性能。鎳合金是大大優于眾所周知的易于遭受氯化物和氟化物水溶液腐蝕的奧氏體不銹鋼。NS142 鎳合金的優良的耐腐蝕行為證明它本身不僅僅具有更低的金屬損耗，而且能經受局部腐蝕，特別是耐孔蝕或縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕開裂。這些局部腐蝕的形成，更加淡化了均勻腐蝕，是化學工廠中由腐蝕引起失效的主要原因。NS142
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碳(C)≤0.025,
錳(Mn)≤1.0,
鎳(Ni)38.0～46.0,
硅(Si)≤0.50,
磷(P)≤0.02,
硫(S)≤0.01,
鉻(Cr)19.5～23.5,
鐵(Fe) ≥ 22.0,
鋁(Al) ≤0.2,
鈦(Ti) 0.6～1.2,
銅(Cu) 1.5～3.0 ,
鉬(Mo)2.5～3.5
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化學元素碳C對鋼性能的影響碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。【化學元素硅si對鋼性能的影響】硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。化學元素錳Mn對鋼性能的影響】錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。化學元素磷P對鋼性能的影響】磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，/鋼要求更低些。化學元素鉻Cr對鋼性能的影響】鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。化學元素鉬(Mo)對鋼性能的影響】：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。化學元素鋁(Al)對鋼性能的影響】：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。NS142
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棒：ASTM A564
板/板：ASTM A693
物理特性
密度：克/厘米
熔點：多少℃
形式：可提供棒材，棒材，板材/板材/帶材。
機械性能：熱處理 拉伸強度MPa 屈服強度MPa 伸長率％ HRC NS142特種材料
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