了解：2.4060特點鋼材的簡單介紹

了解：2.4060特點鋼材的詳細信息

上海凱冶金屬制品有限公司主要銷售2.4060,歡迎來電咨詢2.4060價格、規格、牌號、化學成份等信息、2.4060是鎳基高溫高強合金還是不銹鋼呢？C(％): 0.15
Si(％):0.35
Mn(％):0.35
Cr(％): -
Ni(％): 99以上
Mo(％): —
Co(％): —
W(％): —
Al(％): —
Cu(％): 0.25
Ti(％): —
Fe(％): 0.4
其他(％):
密度：8.89
2.4060材料作為不銹鋼在某一方面強化版本，從應用為2.4060高溫合金和2.4060耐蝕合金，從成分為2.4060鐵基合金和2.4060鎳基合金。隨著在工業領域的應用的逐年提升，對2.4060合金的硬度/密度/熱處理等標準性能越來越完善，分類越來越細致；當然2.4060合金價格也水漲船高。

1.2.4060抗拉強度（σb）
材料在拉伸中，從開始到發生斷裂時所達到的大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設Pb為材料被拉斷前達到的大拉力，Fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo（MPa）。
2. 2.4060伸長率（δs）
材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
3.2.4060屈強比（σs/σb）
鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。
4.2.4060屈服點（σs）
鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的小應力值即為屈服點。設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs=Ps/Fo(MPa)。
5.2.4060屈服強度（σ0.2）
有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。

材料在加工性能方面的差別也是很大的：

1）退火狀態的馬氏體鋼具有磁性，通過淬火和調質可得到所需要的強度和硬度。可淬火的馬氏體鋼通常可以通過淬火提高硬度，加工的難易程度決定于鋼的含碳量。含碳量越高，加工越困難。

2）用熱處理方法不能明顯地改變鐵素體鋼的硬度。由于這類鋼的組織呈鐵素體，因此在退火狀態具有磁性。

3）奧氏體不銹鋼在退火狀態無磁性，不能通過熱處理加以硬化，但其中大多數都具有加工硬化傾向。這種傾向對奧氏體鋼來說，要比馬氏體鋼和鐵素體鋼明顯得多。就加工性能來說，奧氏體鋼比其它兩類鋼要差。這是因為這類鋼在退火狀態具有粘性，且在加工過程中具有迅速硬化的傾向。

本章簡單的闡述了2.4060材料的耐蝕性、2.4060標準成分、2.4060尺寸規格，這些特性或多或少的影響著2.4060價格，當然影響2.4060合金價格還包括2.4060硬度、2.4060密度及2.4060熱處理狀態等；其實您可以不用那么煩，致電上海凱冶合金：021-67768089，一站式提供2.4060耐蝕合金服務，一站式采購2.4060不銹鋼耐蝕合金。

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作為ISO 9001認證的特種鋼供應商，上海凱冶金屬可以幫助和建議那些難以找到特shu鋼規范，包括英國標準BS970規范和BS EN ISO 4957等級產品規格范圍:直徑6-500mm,長度0.5-30m；

產品規格范圍:厚度0.5-80mm,長1-6米,寬0.5-3m 產品規格范圍:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m； 產品規格：鍛件、棒材、板材、帶材、環件、絲材、法蘭等可根據客戶要求生產！

我們長期與美國冶聯ATI、德國蒂森克虜伯VDM、日本冶金，新日鐵、大同特shu鋼、哈氏合金、寶鋼、太鋼、東北特鋼等世界知名品牌達成合作關系在日常生活中我們所常講的304這些食用型的不銹鋼，其實不是我們不銹鋼的叫法，是美國和日本的叫法，就比如美國就把不銹鋼分為：200、300、400系列，我們所說的304就是300系列。

材料在加工性能方面的差別也是很大的：

1）退火狀態的馬氏體鋼具有磁性，通過淬火和調質可得到所需要的強度和硬度。可淬火的馬氏體鋼通常可以通過淬火提高硬度，加工的難易程度決定于鋼的含碳量。含碳量越高，加工越困難。

2）用熱處理方法不能明顯地改變鐵素體鋼的硬度。由于這類鋼的組織呈鐵素體，因此在退火狀態具有磁性。

3）奧氏體不銹鋼在退火狀態無磁性，不能通過熱處理加以硬化，但其中大多數都具有加工硬化傾向。這種傾向對奧氏體鋼來說，要比馬氏體鋼和鐵素體鋼明顯得多。就加工性能來說，奧氏體鋼比其它兩類鋼要差。這是因為這類鋼在退火狀態具有粘性，且在加工過程中具有迅速硬化的傾向。

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