鎳：NS142成分特種材料的簡單介紹

鎳：NS142成分特種材料的詳細信息

本文將通過NS142材料的耐蝕性、標準成分、尺寸規格等方面來闡述。碳(C)≤0.025,
錳(Mn)≤1.0,
鎳(Ni)38.0～46.0,
硅(Si)≤0.50,
磷(P)≤0.02,
硫(S)≤0.01,
鉻(Cr)19.5～23.5,
鐵(Fe) ≥ 22.0,
鋁(Al) ≤0.2,
鈦(Ti) 0.6～1.2,
銅(Cu) 1.5～3.0 ,
鉬(Mo)2.5～3.5

NS142鎳鉻鐵合金→→→寶鋼NS142圓鋼—冷拉棒，
NS142高電阻合金→→→大冶NS142鋼管—無縫管，
NS142高強膨脹合金→→撫順NS142帶材—精密帶，
NS142焊接用高溫合金→→萊鋼NS142無縫管—冷拉管，
NS142鎳鉻鐵合金元數→→杭鋼NS142毛細管—精密管，
NS142鑄造高溫合金鋼→→上鋼NS142電渣鋼錠-中厚板。
行業新聞：銅鎳合金分類 　　復雜白銅 　　加有錳、鐵、鋅、鋁等元素的白銅合金稱復雜白銅(即三元以上的白銅)，包括鐵白銅、錳白銅、鋅白銅和鋁白銅等。在復雜白銅中，第二個主要元素符號及銅含量以外的成分數字組表示各種元素的含量。如BMn3-12表示鎳含量約為3%，錳含量約為12%。 　　普通白銅 　　銅鎳二元合金(即二元白銅)稱為普通白銅。在普通白銅中，字母B表示加鎳的含量，如：B5表示鎳含量為約5%，其余約為銅含量。型號有B0.6、B19、B25、B30。 　　工業白銅 　　工業用白銅分為結構白銅和精密電阻合金用白銅(電工白銅)兩大類。
NS142的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標一種。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
（1）NS142布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。
（2）NS142洛氏硬度（HR）
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。
HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
（3）NS142維氏硬度（HV）
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。

NS142主要化學成分短評：
①鎳是NS142主要的成分之yi，能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
②鉻也是主要的成分之yi，能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力作用．
③銅作為輔助合金之yi，它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。蒙乃爾系統實質就是鎳銅合金。
④鉬作為輔助合金之yi可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實質就是鎳鉬合金。

材料在加工性能方面的差別也是很大的：

1）退火狀態的馬氏體鋼具有磁性，通過淬火和調質可得到所需要的強度和硬度。可淬火的馬氏體鋼通常可以通過淬火提高硬度，加工的難易程度決定于鋼的含碳量。含碳量越高，加工越困難。

2）用熱處理方法不能明顯地改變鐵素體鋼的硬度。由于這類鋼的組織呈鐵素體，因此在退火狀態具有磁性。

3）奧氏體不銹鋼在退火狀態無磁性，不能通過熱處理加以硬化，但其中大多數都具有加工硬化傾向。這種傾向對奧氏體鋼來說，要比馬氏體鋼和鐵素體鋼明顯得多。就加工性能來說，奧氏體鋼比其它兩類鋼要差。這是因為這類鋼在退火狀態具有粘性，且在加工過程中具有迅速硬化的傾向。

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