隨著我國經濟發展和技術進步的不斷深入，對環保要求已提高到空前高度。鋼鐵企業為了減少冶煉渣造成對環境的影響，都在深入拓寬鋼渣的綜合利用，變廢為寶，為企業創效。經調查，鋼渣的創效價值利用主要取決于鋼渣中游離氧化鈣和游離氧化鎂的消解程度以及鋼渣中渣鐵分離程度及除鐵效果。就后者而言，經預處理后的鋼渣不同程度存在大量顆粒渣，需要通過多級破碎才能有效使渣鐵分離，達到良好的除鐵效果。由于鋼渣的硬度高甚至夾鋼多，合理選擇使用的破碎設備是“破碎—磁選”工藝的關鍵。

經過半工業試驗，采用慣性圓錐破碎機作為鋼渣的破碎設備，經過生產調試運行，逐步掌握其設備特性和操作。經過生產實踐統計，慣性圓錐破碎機小時破碎量為74.07噸，磁選料回收率達5.79%，尾渣顆粒小于10mm達標率為93.1%，其鋼尾渣提供給周邊建材水泥等行業用作生產原料使用，有效拓寬了鋼渣尾料的外銷空間，提升了外銷價值，實現了鋼渣效益的創收。

一、慣性圓錐破碎機簡介

慣性圓錐破碎機的結構由底架、皮帶傳動裝置、減振元件、激振器、外殼、球面瓦、動/定錐襯板、定錐、動錐、動錐支撐、軸套等部件組成。

慣性圓錐破碎機機體通過減振彈簧安裝在底架上，破碎工作主要由動錐和定錐實現。物料夾在這兩個裝有保護襯板的錐體工作面，靠運動的襯板對物料摩擦時所施加的沖擊擠壓剪切力，或者靠物料彼此之間摩擦時的相互作用，完成對物料的破碎。慣性圓錐破碎機的電機動能源通過皮帶輪和啞鈴軸等傳動部件將動能傳給動錐軸套上的激振器，激振器旋轉產生離心力時，迫使動錐繞球面瓦的球心做旋擺運動，致使動錐與定錐之間的工作腔容積發生持續變化，達到對物料的破碎。

用普通破碎機進行鋼渣破碎時，由于鋼渣中會存在體積較大的鋼塊，經常會發生“卡鋼”的情況，情況嚴重時會造成設備的故障。而應用慣性圓錐破碎機對鋼渣破碎時，鋼渣中一般的小鋼塊由于慣性圓錐破具有良好的“過鐵”性能，小鋼塊經常會軋扁從破碎腔中直接排出，當出現大鋼塊（合金）將動錐卡住不動時，由于動錐與傳動機構之間不是剛性聯接，激振器將繞動錐軸繼續轉動，絕對不會破壞傳動機構和主機，保證了設備的正常運轉。

二、鋼渣破碎工藝

傳統的鋼渣破碎生產方式是采用顎式破碎機通過第一次粗破產出（40~60）mm的顆粒物，通過磁選設備將其中的含鐵物料磁選出來，余下的拋尾渣用作建筑、路基底料進行銷售。由于只經過顎式破碎機進行粗次破碎的工藝生產出來的產品粒度較大，導致鋼渣的附加值無法進行有效的挖掘，從而造成資源無形流失。然而最大顆粒粒度在10mm及以下的尾渣正是水泥、冶金配料等行業的優質原料，因此，通過顎式破碎機預處理鋼渣工藝流程只能產出（40~60）mm的鋼渣，如果直接用球磨機對該種粒度尾渣進行深加工以增加其附加值，不僅生產效率低且會造成大量能源介質的浪費。

鋼渣經PE-500×7500顎式破碎機破碎后至-50mm，經過永磁磁選滾筒與永磁除鐵器選出強磁性鋼塊直接進濕式球磨機進行磁選加工，由單層振動篩篩分初碎產品，篩上產品由GYP-1200慣性圓錐破碎機進行細碎，細碎后產品粒度90%保證在10mm以下，經過永磁滾筒和干粉磁選機的雙層磁選，磁性料直接進入濕式球磨機進行深加工，非磁選料由于產品粒度小可直接送入水泥廠做原料使用。該工藝流程中的關鍵設備是GYP-1200慣性圓錐破碎機。

三、生產應用情況

GYP-1200慣性圓錐破碎機從投入生產至今，設備運行良好，能完成生產要求。在實踐生產中經過多次取樣測試，GYP-1200設備主機轉速為990r/min時，電流170A~320A，產量為60~75t/h。

經測試慣性圓錐破碎機取樣篩分，GYP-1200慣性圓錐破碎機把鋼渣從-80mm破碎到-10mm及以下產品含量在90%以上，鋼渣細碎粒度相當理想，生產需求能夠充分滿足。

利用慣性圓錐破碎機GYP-1200細碎鋼渣的生產線可滿足工作可靠、穩定、安全等鋼渣處理需求。利用慣性圓錐破碎機細碎鋼渣所創效益，在銷售價較低迷的條件下，生產仍能盈利，同時便于進行鋼渣的微粉深加工等后續開發利用，有效提高了綜合經濟效益。

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