造成生物質鍋爐采用布袋除塵器容易糊袋的三大原因

燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現在又出現了使用布袋除塵器的趨勢。

在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當時的配套件，特別是濾料這一除塵器關鍵配套件的質量不過關，國內外都缺少價格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。

布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著國家環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。

首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運行初期，除塵效率基本能達到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續，電除塵器內部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴重超標，成為電廠的一塊心病。

其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器運行一個周期后，內部結構變形、損壞嚴重，為保證正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失對電廠來說不是一個小數。電除塵自身耗電更是被形象地比喻為電老虎。

目前，隨著布袋除塵器濾料等配套件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了解決。特別是離線檢修技術的成功運用，使得脈沖袋式除塵器在鍋爐除塵技術中的運用得到有力的支持。

造成生物質鍋爐采用布袋除塵器容易糊袋的三大原因

1.鍋爐布袋除塵器運行前未進行預噴涂操作描述：如果不提前進行預噴涂，就會導致起爐時候使用的燃油少量的會有噴灑到布袋上的，形成一種具有粘附性的物質就會粘住分成，造成清灰時候不能夠完全清除，布袋所受的阻力異常升高。

2.鍋爐爆管描述：鍋爐爆管經常發生，大量液態水到達布袋表面，使灰塵板結，布袋阻力升高。

3.含塵氣體中的水蒸汽含量太高，進入布袋后冷卻形成露水，吸附在布袋表面，使灰塵板結，堵塞布袋。

為了能有效解決生物質鍋爐除塵器燒袋問題，所以安裝生物質鍋爐布袋一要充分考慮沉降裝置的設計，以避免引起火星進入布袋除塵器而引起布袋燃燒，必須要安裝火花捕集器或者安裝旋風除塵器進行一級除塵，將煙塵中的火星截留下來。二要充分考慮其室內外的溫差而引起的結露現象，除塵器要加裝保溫。三由于其煙塵顆粒較輕，不易清灰故其過濾風速不易過高，布袋的間距要比其它工況加大一些。

生物質鍋爐布袋除塵器特點完美的解決污染問題生物質鍋爐特點

1.鍋爐采用最適合生物質燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋爐在結構設計上，相對傳統鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發分充分燃燒。控制系統采用高亮度、全中文顯示，以名牌PLC控制系統為中央控制單元；以人機對話方式與鍋爐用戶交換信息，實現生物質顆粒鍋爐全自動安全可靠運行。鍋爐可配有燃油（燃氣）點火燃燒器，實現點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時清除鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐高效穩定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據用戶需要布置空氣預熱器。相對傳統的鍋爐，鍋爐效率更高，排煙溫度低。采用高效保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。嚴格按中國國家規范和標準生產，所有受壓部件均采用優質鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。設置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養十分方便。生物質鍋爐的最大特點是：節能、環保，且安裝使用方便。

2.燃料供應鍋爐的燃料是BMF燃料，燃料由輸料機送入爐頂料倉，然后由螺旋給料機送入爐膛，均勻散落在爐排上。

3.燃燒過程燃料被螺旋給料機送入爐膛，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發分，燃燒劇烈。產生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要受熱面后，進入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器，再進除塵器，最后經煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運動，直至燃盡，最后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。

4.BMF鍋爐的環保排放BMF燃燒產生的灰份約占燃料的1.5%左右，為方便排灰，鍋爐的后部布置有螺旋出渣機，實現連續清灰。鍋爐尾部煙道布置有除塵器，保證煙塵排放符合環保要求。

5.效率生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。最高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。

1.首先檢查使用的除塵布袋的材質，看看是不是由于布袋選用不當造成的燒毀？

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