“活性炭吸附+冷凝回收裝置”是一種固定環式吸附床裝置，以新型吸附材料活性炭纖維（Activatedcarbonfiber，ACF）為吸附材料，通過先進高效、安全可靠的工藝，機電一體化全自動控制技術處理各行業在生產過程中排出的有機廢氣。該技術具有吸附效率高、運行能耗低的優點，可充分回收工業廢氣中的有機溶劑，實現了保護環境和企業經濟利益大化的目標。

    工藝流程

    此技術以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進行降溫，然后進入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進入冷凝器。液態化學品進入儲罐，凈化后的尾氣經排氣管排放。

    工業有機廢氣自動化回收裝置對傳統的有機溶劑吸附回收工藝進行了的改造，在工藝的核心部分吸附材料的選擇上，以性能優越的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆粒活性炭；在吸附器的設計上參考了環式吸附器結構，設計了一種組合式的吸附器。結合實際生產過程，采用了連續的吸附-脫附-再生操作程序。在甲苯回收工程中，設計選用了三箱吸附系統。3個吸附器共用一套管路系統，運行時可相互切換。含有機溶劑的廢氣經過預處理后依次進入3個吸附器，當吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，吸附器2吸附飽和后，再切換到吸附器3吸附；脫附-干燥再生工序也是依次進行。運行時，含有機溶劑的廢氣由吸附器下部進入。在吸附器內，廢氣穿過活性炭纖維，其中的有機溶劑被活性炭纖維吸附下來，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。脫附介質采用水蒸汽，由吸附器頂部進入，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的有機溶劑脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器。經過冷凝，有機溶劑和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。在分層槽內，有機溶劑和冷凝水分離回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經干燥再生后，繼續進行吸附。該循環系統連續運行。系統運行過程中所有的動作切換，均由PLC系統自動完成，整個系統運行無人值守。

    吸附回收工藝

    活性炭纖維吸附回收裝置使用優質不銹鋼為箱體，吸附箱內安置有一定數目的纏繞活性炭纖維氈的環式固定床。工藝可分為一級吸附工藝、二級或多級吸附工藝，吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接，交替切換工藝步驟。

    1).預處理—吸附：去除酸堿腐蝕物質、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經風機加壓進入吸附器，有機組分在穿透活性炭纖維床層時被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。

    2).脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將有機物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進入下一個循環。

    3).冷凝回收：脫附產生的混合蒸汽經冷凝器冷凝回收液態混合液，混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機物。

    裝置特點與優勢

    1、活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價

    2、高品質、高效率地回收尾氣中的有機物

    3、適用范圍比較廣

    4、裝置緊湊，結構巧妙，氣阻小，占地少，運轉能耗低

    5、全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉安全

    6、環境效益與經濟效益顯著，投資回收期短