催化燃燒裝置工作過程主要分為三種狀態：參數設定、燃燒運行和燃燒停止。

    1.參數設定狀態此狀態為燃燒工作之前做好數據的準備，可根據需要分別設定點火溫度和變頻器頻率，控制風機風量。點火溫度是保證點火過程的可靠性，起動頻率是保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不宜過大。

    2.燃燒運行狀態

    (1)燃燒起動過程：當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，首先是控制系統進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到催化燃燒調節階段。

    (2)燃空比的調定有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能實現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到最大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。本系統的燃氣-空氣比的調節是通過零壓閥實現的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

    (3)燃燒溫度調節燃燒器溫度調節可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節適當的風量。當風量增大，燃燒溫度超過設定值，則PLC控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率設為5Hz)，而出風量仍高于設定值時，PLC開始計時，若在一定時間內，降低到設定值，PLC放棄計時，繼續變頻調速運行；若在一定時間內溫度仍高于設定，PLC將繼續調節，直至達到設定值。由PLC經PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。

    3.燃燒停止狀態：燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發來的停止命令，首先將主燃氣閥關斷，然后系統進行吹掃，驅散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制降溫。經過一段時間之后，關閉風機。變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。

    產品結構特點：

    系列產品設計獨特，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點：

    1操作方便：設備工作時，實現自動控制。

    2能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，濃度高時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

    3安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

    4阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

    5余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

    6占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

    7使用壽命長：催化劑一般10000小時更換，并且載體可再生。

    設備應用范圍：

    1可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

    2適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。

    3可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。