換熱設備的簡單介紹

換熱設備的詳細信息

蒸發器主體系統：為負壓運行，廢水在蒸發器內閃蒸后，液體繼續通過沸點不均勻情況低沸點進入加熱器管程內受熱；分離出的二次蒸汽經氣液分離器脫除夾帶的液滴后，二次蒸汽（90℃）進入羅茨式蒸汽壓縮機再壓縮提升熱焓值及壓力（106℃）后再送入加熱器殼程對物料再加熱，持續提供料液蒸發的熱量；為穩定蒸發效果及提升熱量利用率，壓縮機壓縮后的二次蒸汽需噴水減溫消除過熱度；為消除泡沫或液滴夾帶，本系統采用多種措施：1、蒸發室頂部設置撲沫器，2、蒸發器頂部設置噴淋消泡裝置，3、進壓縮機之前設置獨立的氣液分離器；二次蒸汽冷凝水溫度還很高，再利用一臺換熱器將冷凝水中的熱量加熱原水，減少熱損失。
2． 原料液進入蒸發室內部，在負壓工況下蒸發，隨著蒸發出的水分越多，物料濃度明顯提升。在物料濃度提升至過飽和狀態后，通過出料泵排出進行冷卻結晶。冷卻結晶后的結晶鹽溶液，通過離心機進行固液分離或進去板塊壓濾機進行固液分離。分離后母液進入蒸發室在蒸發。固體鹽進行裝袋回收的目的。
3． 控制系統：本蒸發系統采用半自動控制系統，用戶通過設定好的PLC程序及觸摸屏界面操作蒸發器，系統通過監控料液液位自動控制原料的補充，通過監控二次蒸汽的溫度壓力來調節壓縮機的工作能力，壓縮機為變頻控制。系統可記錄蒸發器的運行參數供查閱，系統跟蹤各液位、壓力、溫度、電機運行狀態，當有故障或超限時，系統將自動報警并提醒操作人員，排除故障后，復位報警即可；如遇故障及超限影響系統安全運行時，系統將自動停機（優先保護壓縮機）。
4． 蒸發結晶器內過飽和溶液，排放至結晶至離心機或板塊壓濾機，需要人工人工操作。
5． 儀器儀表：本系統選用壓力變送器、溫度變送器、液位差壓變送器、就地儀表顯示等方式監控系統運行狀態，也是系統穩定運行的關鍵所在，采用國內知名企業的合格產品。

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